說明倉(cāng)儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)

責(zé)任編輯：某某運(yùn)輸 ? 文章來源：未知

　　1. 收貨流程

　　1.1. 正常產(chǎn)品收貨

　　1.1.1 貨品到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。

　　1.1.2 收貨人員應(yīng)與司機(jī)一起掐鉛封，翻開車門查看貨品狀況，如貨品有嚴(yán)重受損狀況，需立刻告訴客戶等候處理，必要時(shí)攝影留下憑據(jù)。如貨品狀況無缺，開端卸貨工作。

　　1.1.3 卸貨時(shí)，收貨人員有必要嚴(yán)厲監(jiān)督貨品的裝卸狀況(小心裝卸)，承認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)厲相符。任何破損，短缺有必要在收貨單上嚴(yán)厲注明，并保存一份由司機(jī)簽字承認(rèn)的文件，如事端記載單，運(yùn)送質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的狀況須進(jìn)行攝影，并及時(shí)上報(bào)司理，主管或庫(kù)存操控人員，以便及時(shí)告訴客戶。

　　1.1.4 卸貨時(shí)如遇到惡劣氣候(下雨，雪，冰雹等)，有必要采取各種方法保證產(chǎn)品不會(huì)受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在堆積到托盤上時(shí)悉數(shù)向上，不可倒置，每拍堆積的數(shù)量嚴(yán)厲依照產(chǎn)品堆積示意圖。(產(chǎn)品堆積依照托盤的尺寸及貨位規(guī)范設(shè)計(jì))。

　　1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨材料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號(hào))、貨品狀況等交定單處理人員。

　　1.1.6 定單處理人員接單后有必要在當(dāng)天完結(jié)將相關(guān)材料告訴客戶并錄入體系。

　　1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開獨(dú)自寄存，等候處理方法。并存入相關(guān)記載

　　1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨

　　1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫(kù)都須有相應(yīng)單據(jù)，如運(yùn)送公司不能供給相應(yīng)單據(jù)，庫(kù)房人員有權(quán)拒收貨品。

　　1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨品有必要堅(jiān)持無缺狀況，不然庫(kù)房回絕收貨;不良品收貨則有必要與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。

　　1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與告訴單上的型號(hào)、機(jī)號(hào)相符，不然庫(kù)房回絕收貨。

　　1.2.4 收貨人員根據(jù)單據(jù)檢驗(yàn)貨品后，將不同狀況的貨品分開獨(dú)自寄存，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫(kù)單，記載產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀況等交定單處理人員。

　　1.2.5 定單處理人員根據(jù)單據(jù)錄入體系。

　　2. 發(fā)貨流程

　　2.1. 定單處理程序

　　2.1.1 一切的出庫(kù)有必要有客戶授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字，印章)作為發(fā)貨根據(jù)。

　　2.1.2 接到客戶訂單或出庫(kù)告訴時(shí)，定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審閱(查看單據(jù)的正確性，是否有充足的庫(kù)存)，審閱結(jié)束后，告訴運(yùn)送部門組織車輛。

　　2.1.3 定單處理人員根據(jù)不同的單據(jù)處理方法錄入體系，制造送貨單及根據(jù)貨品或客戶要求制造揀貨單。

　　2.1.4 將揀貨單交倉(cāng)管員備貨。

　　2.2. 備貨程序

　　2.2.1 備貨人員嚴(yán)厲根據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨品數(shù)量有任何差異，有必要及時(shí)告訴庫(kù)存操控人員，主管，司理，并在備貨單上清楚注明問題狀況，以便及時(shí)處理。

　　2.2.2 貨品按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛次序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車次序按單排列。

　　2.2.3 每單備貨有必要注明送貨地址，單號(hào)，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出滿足的操作空間。

　　2.2.4 備貨分揀結(jié)束后，將揀貨單交還定單做揀貨單承認(rèn)，并告訴運(yùn)送部。

　　2.3. 發(fā)貨程序

　　2.3.1 發(fā)貨人員根據(jù)發(fā)貨單核對(duì)備貨數(shù)量，根據(jù)派車單核對(duì)提貨車輛，并查看承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨品裝車。

　　2.3.2 發(fā)貨人員依照派車單次序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?kù)，并與司機(jī)一起核對(duì)出庫(kù)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、狀況等。

　　2.3.3 裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫(kù)單上寫明車號(hào)、姓名，一起發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完好的出庫(kù)單交接單人員進(jìn)行出庫(kù)承認(rèn)。

　　3. 庫(kù)存辦理

　　3.1. 貨品寄存

　　3.1.1 入庫(kù)產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨品的寄存不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。

　　3.1.2 一切貨品不可以直接放置在地上上，有必要依照貨位規(guī)范規(guī)整的堆積在托盤上。開箱貨品應(yīng)及時(shí)封箱，并粘貼提示說明。貨品有必要堅(jiān)持清潔，長(zhǎng)期寄存的貨品須定期清掃塵土，貨品上不許放置任何與貨品無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。

　　3.1.3 破損及不良品獨(dú)自放置在放置區(qū)，并堅(jiān)持清潔的狀況，準(zhǔn)確的記載。

　　3.1.4 托盤放置須規(guī)整有序。上貨架的貨品要保證其安全性。

　　3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須規(guī)整放置在托盤區(qū)。

　　3.1.6 出入庫(kù)產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品堆積應(yīng)規(guī)整有序，不可以梯形堆積。

　　3. 2 盤點(diǎn)流程

　　3.2.1 一切的貨品每個(gè)月有必要大盤一次。

　　3.2.2 針對(duì)每天出庫(kù)的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，并對(duì)其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn)，以保證貨品數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　3.2.3 盲盤：針對(duì)每次盤點(diǎn)，接單人員打印盤點(diǎn)表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn)，將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處，盤點(diǎn)后由二人一起簽字承認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報(bào)表人員，報(bào)表人員將盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需從頭打印差異單，進(jìn)行二次盤點(diǎn)，二次盤點(diǎn)后無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的，需及時(shí)聯(lián)系客戶，是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，依照事端處理程序辦理。

　　4 .庫(kù)房日常辦理

　　庫(kù)房日常運(yùn)作審計(jì)表

　　查看內(nèi)容

　　1 、庫(kù)區(qū)和庫(kù)內(nèi)地上是否無淤泥、塵土、雜物等?

　　2 、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時(shí)，停放在指定區(qū)域。

　　3 、門、窗、天窗及其它開口在不用時(shí)堅(jiān)持封閉，狀況良好，能有用阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。

　　4 、庫(kù)房照明設(shè)備是否無缺、安全。(查看方法：將庫(kù)內(nèi)的燈悉數(shù)翻開，查看是否有不亮的燈和亮度夠否)

　　5 、庫(kù)房辦單處是否規(guī)整。(要求： a 、一切單據(jù)擺放規(guī)整; b 、有明晰的分類)

　　6 、庫(kù)房地上是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。

　　7 、手摸貨架、貨品、托盤，無灰塵。

　　8 、空托盤在指定區(qū)域堆積規(guī)整。

　　9 、貨品堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

　　10 、貨品堆積規(guī)整、無破損、開箱或變形貨品。(破損、放置區(qū)寄存的貨品除外)

　　11 、庫(kù)房的活動(dòng)貨位連貫，沒有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標(biāo)識(shí)表明的貨位，根據(jù)需要，可以在庫(kù)房里靈活移動(dòng))

　　12 、各類警示標(biāo)識(shí)(包括安全線路的箭頭指示、制止吸煙等)是否有用、規(guī)整、粘貼規(guī)范?